原创 e-works王阳 数字化企业 

导 读 ( 文/ e-works王阳 )

过去的经验表明，具备协同研发能力的企业，更容易构筑产品竞争壁垒从而赢得市场。

智能制造浪潮正滚滚而来。一方面，制造企业数字化转型的需求日趋旺盛，另一方面，以云计算、物联网、人工智能、5G等为代表的新技术在不断成熟并逐渐落地。

供需两侧的大势所趋，使得智能制造市场蓬勃地发展，蕴含巨大的机遇。

但无论制造企业如何借助数字化转型实现管理提升、制造升级乃至产业链互联，在制造业高质量发展过程中，产品研发能力仍是企业核心竞争力不可或缺的一环。

过去的经验表明，具备协同研发能力的企业，更容易构筑产品竞争壁垒从而赢得市场。而对于无法形成协同研发的企业、以及体量更庞大甚至连基础研发能力尚且缺乏的中小企业来说，又该如何在智能制造浪潮之中决胜千里之外呢？

也许是时候换一种角度重识“协同研发”了。

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协同研发既是趋势也是共识

2019年，我国研发支出达到2.17万亿元人民币，同比增长10.1%；其中，工业软件产品市场容量达到1720亿元，增速约为14.6%。

这与国内不断向研发创新和协同研发倾斜的政策导向息息相关。

2009年，工信部发布的《电子信息产业技术进步和技术改造投资方向》中，首次强调“协同研发平台” 的重要性；2015年，《工业和信息化部关于进一步促进产业集群发展的指导意见》，进一步提出要构建开放研发平台、中小企业协同制造和协同创新、产业集群发展的目标；2017年，《工业和信息化部关于进一步推进中小企业信息化的指导意见》，也明确了推动协同研发、产品设计网络化的必要性；2019年，十三部门共同发布的《制造业设计能力提升专项行动计划(2019-2022年)》中提出，将构建协同发展的设计生态。

除此之外，包括加快工业互联网发展、信息化和工业化融合发展规划、产业结构调整指导目录等政策纲要中，都明确将工业设计和协同研发作为我国制造业高质量发展的重要抓手。可以说，我国孕育研发及创新的土壤在不断肥沃丰饶。

另一方面，协同研发正成为业界共识。

随着人们对社会、生态问题的日益关注，包括面向再生的设计、面向装配的设计、面向生命周期的评估设计及可持续设计等在内的绿色设计正成为工业设计领域的必然选择。在这个过程中，更智能的CAID（计算机辅助工业设计）技术、先进的CAD /CAM技术、人机交互及耦合技术、神经网络技术、虚拟仿真技术等已成为工业设计的主要支撑技术，利用这些先进技术，工业设计的研究层次将大幅提高。同时，随着用户需求的多样化及大规模个性化定制的发展，跨自然科学和人文科学等多学科交叉的系统设计也在成为工业设计发展的方向，未来的工业设计将朝着多元化、更优化、一体化的方向发展。

由此带来的结果是，在工业品设计过程中，产品的功能与技术原理开发必将与造型、材料、人机界面等设计走向统一，设计师与工程师进行协同工作已成必然趋势。

以汽车行业为例，不少整车厂依托PLM平台已成功实现产品的协同设计。例如大众汽车，为了充分利用全球开发资源、制造资源，已构建了多国家、多组织的异地协同设计制造模式。在帕萨特车型开发中，上海大众设计中心仅负责车身和内饰件的开发。

从实现过程来看，协同研发的实现通常采用统一架构的分布式协同系统，将分散的研发过程和各专业学科及软件应用程序整合为集成的、跨多部门、多专业、多设计阶段的设计体系。此种模式下的协同研发，却有一个最大的约束，即服务主体是一个特定的企业，无法延伸至企业之外乃至产业链。

试想，如果有一个跨地域、跨领域、跨专业、跨企业的工程师团队，可以在不同时间、不同地点、不同终端上基于不同的软件实现按需研发——这无疑是更广义的协同研发。

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基于产业链的协同研发

这就是橙色云期望打造的工业产品协同研发平台。

2015年成立的橙色云，打造了全球第一个工业产品协同研发平台。基于产业链提供“协同研发设计”服务，解决中小微企业的新品研发、产品升级、产线技改等问题，提升企业竞争力，是橙色云推出橙色·云工业产品协同研发平台的愿景。可以说，橙色云是引领工业产品实现广义协同研发的开拓者。

据了解，橙色云工业产品协同研发平台拥有完全开放共享的协同研发设计环境，可在线实现结构、电气、软件、仿真分析、产品数据管理等软件应用，并对产品文档进行管理，同时可实现BOM、B2B供应链等服务，满足企业在研发设计、生产制造、产品营销、个性化定制等方面的需求，让分散在不同地域的项目人员、平台人员和客户及时有效地开展协同研发设计，帮助企业研发人员随时随地都能开展研发设计，降低成本，缩短产品上市周期，提高企业竞争力。

针对中小企业普遍存在“人才少、成本高、效率低和管理难”等研发短板，而高端研发资源往往集中在大中型企业和科研院所中，导致中小企业在现有模式下难以实现高质量发展。在这一背景下，橙色·云工业产品协同研发平台所提供的跨地域、跨企业、跨领域协同研发能力，可以整合工业产业链资源，为中小企业提供一站式定制化工业产品研发设计整体解决方案。

针对大型企业的复杂研发需求，橙色云也在借助平台技术和资源优势予以解决。新冠疫情期间，江苏一家制造企业无法短时间研发出无人消毒机，橙色·云工业产品协同研发平台通过协同国内外解决方组建消毒机器人项目组，仅用2周时间高效研制出自主导航静电喷雾器消毒机器人，帮助当地医院、学校、工业厂区、商场等大型公共场所开展消毒工作。

在重载AGV领域，橙色云与山东蓬翔汽车共同研发了室内外无轨自主导航重载AGV。橙色云汇集了一批来自军工研究所的精英工程师和工业智能装备研发专家，凭借在自主导航控制及AGV研发领域的丰富经验，突破了智能无轨自主导航的技术难点。基于橙色·云工业产品协同研发平台专家资源研发的重载AGV，可实现单个AGV的载重量达到10吨，最高运行速度15Km/h，适合长距离运输，可在室内和室外环境下自动切换行驶，以满足特定生产场景下的重载物流需求。

截止目前，橙色·云工业产品协同研发平台已有24万多个研发设计专业人才资源、1.5万多家供应商、6600多位专家团队、1200多个橙色军团（自有工程师和项目顾问），线下服务中心遍布美国、日本、德国等7 个国家。借助这些研发资源，橙色云正在帮助各种类型的企业实现基于产业链的协同研发，为制造业在技术评估、技术引进、技术整合、技术改造升级及创新技术应用与发展等方面提供支持。